生产管理系统提供生产数据管理、生产任务管理、生产任务变更、生产计划用料、生产领料、生产跟踪、生产投入产出、生产任务汇总等生产业务流程管理。它是企业生产过程管理的综合信息系统，帮助企业生产计划部门、生产作业部门、物流部门对生产过程的物流、信息流进行有效的管理和控制。该系统是制造企业解决方案中的重要内容，通常与物料需求计划、销售管理、采购管理、仓存管理等子系统结合运用，提供一体化的生产管理解决方案。

主要业务流程：

   

三驱生产管理系统主要功能：

○物料清单（BOM表）：BOM表详细载明产品的组成结构，是现代计划工作的框架，它说明当产品将被制造或被采办时产品的母物品与组件物品的关系。BOM表记录了组件的耗用量、损耗率、性质（配件、中间件、代用件）、来源（自制和外购）和延迟时间等信息。通过BOM表可迅速生成各产品的耗料清单，在整个系统运作中有着重要的作用。本系统的BOM表具有如下特点：

1.BOM表的结构不限层数，即它既可记录一层结构的简单产品组成，也可记录复杂的具有多层结构的产品组成。

2.有两种BOM表，产品标准BOM表和订单BOM表；

3.可针对产品分类设定BOM表，该分类之下的产品自动继承该BOM表，如有差异，只需稍作调整，即可生成产品的BOM表；

○工艺路线：记录各产品所需的工序及其先后顺序，可对产品分类设定工序，该分类之下的产品自动继承该类的工序。另一方面，可设定平行工序、可替换工序和发外工序，系统自动根据其类别，调整其运行模式；

○生产计划：除手工编制生产计划外，还可根据订单编制生产计划，可多个订单合并编制。

○物料需求分析：通过BOM表将生产计划的产品分解为所需的材料，并计算其需求量，如果现库有足够数量，可为此生产计划封存物料的库存，如果不够，生成采购订单；

○生产任务单：向生产部门发出生产指令，并据此领料；

○生产投料：记录每日各生产部门、各工序生产产品时，投放的材料数量，并记录车间材料的结存量；

○工单：记录生产车间，在什么工序生产何种产品，其合格数、次品数和废品数的数量，同时还可记录所使用的设备、生产的员工和生产的实际用时；对于次品和废品，还可记录其原因，以供质量分析之用；

○车间物料结转：从工单中取数，在增加工单中在制品完成工序结存数的同时扣减上道工序的结存数，如果是首道工序，系统会通过BOM表分解该制品所需的物料，自动计算其耗用量，并扣减这些材料的结存数；

○生产进度跟踪：根据生产计划单或订单各产品的领料数、产品相关工序完成数生成生产进度跟踪表；如果产品含有多级BOM表，则系统逐级展开统计显示；

○合格率统计表：根据工单中的合格数、次品数和废品数统计各产品的合格率、次品率和废品率；

○生产效率统计表：根据工单中的实际用时与标准用时作比对，生成效率统计表；

○工人计件统计表：根据工单中的员工的产量和各产品的标准工价(可预先设定)，计算各员工的计件工资；

系统特点：

○基础资料维护容易：由于在BOM表和产品工序定义中都可使用对产品分类定义，因此，无需逐个产品定义，要调整也很容易；

○可个性化设定各表单数据项：可以因应各企业需求自行增减所需数据项，如生产计划，用户可自行增设‘在产量’、‘待产量’、‘尚欠数量’…….，还可通过自定义项，增加所需新的数据项；

○新增资料容易：在各表单中，对于新的资料可即时增加，如新增材料项、产品项、员工……等，这些操作可能过权限定义加以控制；

○物料和产成品库存管理灵活：系统支持分批管理，即物料和产成品都可按其批号或其他特性存放，也可汇总其数量；

○报表输出灵活：既可使用系统提供的报表输出，也可将报表内容输入到EXCEL中；

软件无需安装，只要解开软件压缩文件，点击‘运行三驱系统.exe’即可运行，并可使用本公司云服务器中的数据库试用。压缩包内含使用说明。